1、電機(jī)能發(fā)動，但活動壓板壓緊、回程無動作

　　活動壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥毛病不動作、溢流閥失靈、油液太臟。

　　解決方法：

　　查看液壓油缸，油位缺乏加油。發(fā)動電機(jī)并丈量電流，以此確診油泵是否帶負(fù)荷，油泵無負(fù)荷替換，裝置油泵做到進(jìn)口不漏氣、出口不漏液。發(fā)動電機(jī)按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯現(xiàn)，閥體部分清洗，反常替換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點(diǎn)動電機(jī)發(fā)動油泵沖刷，再查看彈簧是否松懈，如是松懈替換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長期使用，毛病率極低。調(diào)查油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需替換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的板框壓濾機(jī)每年替換一次油箱內(nèi)液壓油。

　　2、廂式壓濾機(jī)活動壓板壓緊力缺乏

　　活動壓板壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制，活動壓板壓緊力缺乏電接點(diǎn)壓力表壓力調(diào)節(jié)不妥、高壓液流閥調(diào)節(jié)不妥、各閥油路走漏嚴(yán)峻、油液臟堵塞閥體。

　　解決方法：

　　電接點(diǎn)壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點(diǎn)動電機(jī)發(fā)動油泵沖刷，查看各閥油路走漏情況，替換密封接口墊。油液太臟或使用時刻超過一年，替換。

　　3、保壓失靈

　　保壓失靈是活動壓板壓緊力上升至電接點(diǎn)壓力表上限值后，油泵停止作業(yè)。在作業(yè)進(jìn)程(進(jìn)料壓濾)中，壓緊油壓若下降到電接點(diǎn)壓力表下限值后系統(tǒng)便自動補(bǔ)償失效，壓緊油壓下降進(jìn)料壓濾漏料。

　　解決方法：：

　　查看油路、活塞密封圈是否走漏，替換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。

　　4、廂式壓濾機(jī)濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過濾效果差、濾餅含水率高

　　濾板部件是否完好對壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。濾布破損、走漏可使濾液渾濁、濾板壓密不嚴(yán), 板面夾有電石渣或雜物 濾布折皺和濾布厚度不均 可使濾板間噴流電石渣漿, 濾布底部夾殘存電石渣、底部濾布增厚、可使尾部偏轉(zhuǎn)大。

　　因而 對濾板部件的保護(hù)管理可以削減濾板損壞， 確保不噴電石渣漿和濾液出渾濁，具體要做到：

　　(1) 選擇適用于電石渣過濾材質(zhì)的濾布，濾布需確保斷裂強(qiáng)力，徑向、緯向蔓延率和透氣量。

　　(2) 濾布放置平整, 無折疊起皺現(xiàn)象, 無破漏, 邊沿伸出濾板之外, 繩帶要扎好, 無堆積的電石渣。

　　(3) 定時清洗濾布, 視使用情況作出規(guī)定。

　　(4) 濾布入料口及四周電石渣應(yīng)當(dāng)整理干凈, 避免形成入料不均, 濾板兩側(cè)壓力相差過大, 會形成損壞。

　　(5) 確保吹氣壓力和時刻。